Für Thermo-Individualisten: Funke bietet Plattenwärmetauscher jetzt mit neuen, individuell angefertigten Kälte- wie Wärme-Isolierungen an. Diese sollen helfen, Leistungsverluste an die Umgebung zu verringern, Material- und Montagekosten einzusparen und Personenschutz in der Produktion zu erleichtern. Und nicht nur das: Dadurch, dass die Neukonstruktion gezielt das Plattenpaket einhaust, spart sie auch Material und Kosten.

Bei den neuen Platten-Isolierungen stand die Individuallösung im Fokus, erklären die Apparatebauer: Entsprechend kann Funke zukünftig sowohl für Wärmetauscher in Kälte- wie auch Wärmeanwendungen passgenaue Isolierungen liefern. Dabei handelt es sich nicht mehr um die bisherigen 2-teiligen Metall-Vollisolierungen, welche über den kompletten, vormontierten Plattenwärmetauscher gestülpt wurden. Zukünftig „verpacken“ die neuen Isolierungen nur noch das Plattenpaket inkl. Anschlüsse und nicht mehr den gesamten Korpus des Wärmetauschers. Der so erzielte, geringere Materialverbrauch sorgt zudem für eine 30 %ige Kostenreduktion sowie für ein leichteres Handling in der Logistik.

Warum es beim Wärmeübetrager nicht ohne Strömungsmechanik geht

Die neue Wärme-Isolierung besteht aus 50 mm FCKW-freien und bis zu 120 °C hitzebeständigen PUR-Schaum. Auf die „Schaum-Ebene“ kommt nochmal eine beidseitige Aluminiumbeschichtung in Stucco-Optik. Stabil, unempfindlich beim Handling und optisch ansprechend in der Anlage. Die neue Kälte-Isolierung besteht dagegen aus einer 20 mm dicken Dämmschichtdecke aus Kunstkautschuk, welche direkt an das Plattenpaket geklebt wird. Die neue „Verpackung“ ist zu 100 % diffusionsdicht und verhindert zudem zuverlässig eine eventuelle Kondensatbildung. Die Ausführung jeder Isolierung wird an die Größe des jeweiligen Plattenwärmetauschers angepasst. Das bedeutet für den Kunden erhebliche Kosteneinsparungen; denn individuell verpackte Wärmetauscher benötigen weniger Stellfläche. Und mehr Platz in der Produktion heißt immer auch weniger Kostenaufwand.

Die leistungsstärkeren Isolierungen führen auch zu einem optimierten Unfallschutz im Produktionsbereich der Kunden. Und zu guter Letzt führen die stärkeren Isolierungen und die dadurch im Prinzip nicht mehr vorhandenen Temperatureinflüsse zu einer optimalen Effizienzausschöpfung der Plattenwärmetauscher.

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